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作者: 凱潛濾油機(jī) 發(fā)布時(shí)間:2020-11-24 15:46 點(diǎn)擊量: 來源:www.qmyishu.com
凱潛-板框?yàn)V油機(jī)使用說明書
1.用途
1.1板框壓力式濾油機(jī)是專為電廠、電站、工礦企業(yè)的變電所(室)潤(rùn)滑油庫、拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國防工業(yè)等單位,用來過濾變壓器油、透平油、航空液壓油及其它液體油液中的水分和雜質(zhì)。
1.2因受齒輪結(jié)構(gòu)的限制,對(duì)汽油、煤油等無潤(rùn)滑性的油類,嚴(yán)禁使用本設(shè)備,根據(jù)用戶需求可選特殊材料設(shè)備。當(dāng)油中水分過多時(shí),應(yīng)選擇真空濾油機(jī),使水分蒸發(fā)一部份之后再過濾,如油很臟,需經(jīng)其它處理后再過濾。
2.主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | LY-50 | ||
濾油能力 | L/H | > | |
工作壓力 | Mpa | 0-0.35 | |
過濾面積 | ㎡ | 0.9 | |
板框尺寸 | mm | 180*180 | |
壓緊方式 | 手動(dòng)螺旋壓緊 | ||
濾板數(shù)量 | 隨技術(shù)改變以設(shè)備為準(zhǔn) | ||
濾框數(shù)量 | 隨技術(shù)改變以設(shè)備為準(zhǔn) | ||
齒輪泵 | 流量 | L/min | >100 |
提高壓力 | MPa | 0.5 | |
齒數(shù) | 0 | ||
模數(shù) | 0 |
3.主要組成部分的結(jié)構(gòu)特征
濾板濾框材質(zhì):鑄鋁
3.1板框式濾油機(jī)是的組成
由過濾床、濾框、濾板和油泵組成的可移動(dòng)裝置。過濾床可連續(xù)操作,在壓力作用下向側(cè)面過濾的過濾器壓入臟油,過濾器由成套的交替排列的濾板和濾框以及包括有手動(dòng)螺旋壓緊裝置和壓緊板的機(jī)構(gòu)所組成。濾板和濾框的側(cè)面有“掛耳”支撐于機(jī)架的托板上,濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙(或?yàn)V布)起過濾作用。在濾板和濾框相應(yīng)位置上設(shè)有兩個(gè)通液孔,當(dāng)壓緊后構(gòu)成為兩條完整的通道,掛耳呈三角形的一邊導(dǎo)入臟油,經(jīng) ;過濾室過濾后,從另一相應(yīng)通道(在掛耳呈扇形的一邊)引出干凈的油。
3.2過濾時(shí)臟油經(jīng)輸入通道分配到各個(gè)濾框內(nèi),通過濾紙將雜質(zhì)過濾泄于濾板上,在匯集于輸出通道內(nèi),排出機(jī)外。而臟物留在濾紙表面上,臟油中的少量水分被濾紙中毛細(xì)管吸收,當(dāng)濾紙表面的濾渣逐漸增厚及濾紙中的水分含量增多,過濾阻力增加,當(dāng)增加到一定程度(一般為0.2-0.35MPa)應(yīng)停止過濾,更換濾紙后,繼續(xù)使用。
3.3 齒輪泵與電動(dòng)機(jī)用彈性橡膠墊連接,為避免壓力過高造成機(jī)械事故,在油泵的下部設(shè)有_閥(產(chǎn)品出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到規(guī)定的_高壓力值)根據(jù)用戶需要可將_閥用于調(diào)定較低的數(shù)值上,但不允許調(diào)節(jié)到超過規(guī)定的_高壓力值。油泵和電動(dòng)機(jī)裝在過濾部分的下面,油泵輸出的液體通過排送管、止推板輸送到過濾部分。 當(dāng)箱內(nèi)有存油時(shí),可將回油閥打開,吸走箱內(nèi)存油,防止箱內(nèi)存油溢滿,泄于機(jī)外。
4.板框?yàn)V油機(jī)的調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1使用前應(yīng)首先檢查過濾部分的濾板、濾框安裝位置,從止推板的這一端開始,.片是板、等二片是框、第三片是板、第四片是框…..以此內(nèi)推進(jìn)行排列.
5.板框?yàn)V油機(jī)操作規(guī)程
5.1板框?yàn)V油機(jī)采用的倒順開關(guān)(啟動(dòng)←停止→啟動(dòng))接好電源線3相,接通進(jìn)出油管開啟進(jìn)出油球閥,啟動(dòng)時(shí)進(jìn)出油球閥嚴(yán)禁關(guān)閉狀態(tài),壓力會(huì)突然增高,以免損壞濾油機(jī)部件及造成人身傷害的危險(xiǎn)!
5.2啟動(dòng)半框?yàn)V油機(jī)時(shí)注意觀察電機(jī)是否順時(shí)針方向,逆轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)油泵造成嚴(yán)重?fù)p壞,而且油泵無法進(jìn)油,將倒順開關(guān)(啟動(dòng)←停止→啟動(dòng))直另一啟動(dòng)位置即可。
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